60年超の歩みが裏づける樹脂配合の専門性
プラスチック原料の配合・着色・加工を一貫して手がけてきた歴史は、1965年の創業から数えて60年を超えた。ダイヤモンド樹脂工業株式会社が拠点を置く葛飾区の工場では、TRコンパウンドやPVCコンパウンドの製造を軸に、着色・リサイクル加工まで自社内で完結させている。スチレン系ポリマーを使った熱可塑性エラストマーは、ゴムに近い柔軟性と成形しやすさを同時に持たせた素材で、自動車部品から日用品まで採用の幅が広い。塩化ビニールを主原料とする床材も公共施設や商業空間、住宅に納入されており、身近な場所で目にする機会は多いはずだ。
個人的には、原料の選定から最終製品までを一社で見渡せる製造体制がもっとも印象的だった。大手樹脂メーカーからの委託加工を長年受け続けている事実は、配合精度と供給安定性の両面で一定の水準を維持してきた証拠といえる。外部依頼の着色加工にも対応し、自社コンパウンド以外の原料でも柔軟に仕上げる体制を敷いている。取引先が求める複雑な仕様に応じながら、新たな加工手法の開発にもリソースを割いているという。
未経験スタートを前提にした育成の仕組み
入社後はマンツーマンの実践指導から始まり、材料配合、加工、成形、仕上げと工程ごとに段階を踏んで作業を任されていく。先輩社員の多くが異業種や未経験から入社しているため、つまずきやすいポイントを熟知した指導が受けられる環境になっている。学歴や職歴による選別はなく、若手もブランクのある転職者も正社員として迎え入れる方針を採っている。「最初は配合の数字を覚えるだけで精一杯だったが、半年もすれば自分で調整できるようになった」という声が社内では目立つ。
フォークリフト免許や危険物取扱者乙種第4類といった資格の取得費用は全額会社負担で、金銭面の障壁がない。資格を得ると原料運搬など任される業務が増え、日々のルーティンに変化が生まれる。製造ラインの一部だけでなく前後の工程にも関われるようになることで、樹脂加工全体の流れを体感的に理解できるようになるという仕組みだ。挑戦する意欲さえあれば、業務の守備範囲は入社時から大きく広がっていく。
原料設計から試験加工まで貫く品質管理
製造工程ごとに細かな確認を挟みながら、原料の受け入れから完成品の出荷まで社内で一貫した管理を行っている。配合設計の段階では、求められる硬度・耐久性・色味といった性能要件を技術者が一件ずつ精査し、試験加工を経てから量産に移る流れを徹底している。こうした工程管理の積み重ねが、ロットごとのばらつきを抑え、納品先からの継続発注につながってきた。複数の産業分野に素材を供給しているため、要求水準の異なる案件を同時に走らせる場面も珍しくない。
ある取引先からは「試作段階での微調整の対応が速く、開発スケジュールが読みやすい」との評価が寄せられている。量産体制に移行した後も、必要な時期に必要な量を届けられるよう在庫と生産計画を連動させている。付加価値の高い素材開発にも継続的に取り組み、既存製品の改良と新規配合の試行を並行して進めているのが現在の体制だ。製品単体ではなく、納期と品質のセットで評価される現場である。
通勤・休日・待遇面の具体的な条件
東京メトロ千代田線綾瀬駅から徒歩約16分、車なら約5分の立地でマイカー・バイク通勤にも対応する。転勤はなく、葛飾区・足立区周辺に住む社員が多い。隔週土日祝日休みで年間休日は100日以上を確保しており、髪型や髪色に関する制限もない。昇給・賞与に加えて家族手当・資格手当が支給され、退職金制度と社会保険も完備している。
工場勤務というと堅いイメージを持つ人もいるが、実際には服装規定以外の自由度が高いと感じる社員が少なくないようだ。プライベートとの両立を重視して入社を決めたという20代の社員は、「休みの日数が安定しているので予定が立てやすい」と話していた。福利厚生や評価制度は整っている一方で、現場の空気はフラットで、年齢や入社時期に関係なく意見を交わしやすい雰囲気がある。
