半世紀を超えるOEM生産が裏づける製造の厚み
長野県茅野市の工場で、素材の選定から最終検査まですべての工程を一貫して手がけている。株式会社ダイナ楽器が国際的な楽器ブランドのOEMパートナーとして選ばれ続けてきた期間は50年以上に及び、その継続年数自体が品質の証明になっている。製造ライン上には複数の検査ポイントが設けられ、専門技術者が一本ずつ仕上がりを確認してから次の工程へ送る仕組みを採用。外部委託を挟まないことで、ロットごとのばらつきを抑え込んでいる。
個人的には、取材時に工場内で目にした検査工程の細かさが印象的だった。世界中のプロ奏者が手にする楽器と同等の基準を量産品にも適用しているという話は、現場を見ると納得感がある。長年の製造データが蓄積されているため、新しい仕様への対応スピードも速いという声が取引先から上がっている。創業以来の加工ノウハウと最新設備の組み合わせが、この対応力を下支えしている。
現場主導で技術を身につける育成の仕組み
入社時に楽器製作の経験がなくても、段階的に技能を習得できるカリキュラムが用意されている。ベテラン職人がマンツーマンで指導にあたり、基礎作業から高度な調整技術まで実際の製造ラインの中で教え込む方式を採っている。定期的に技術評価の場が設けられており、習得ペースに応じて担当工程が広がっていく流れだ。座学よりも手を動かす時間が圧倒的に長く、製造現場そのものが教室として機能している。
20代で入社し数年で複数工程を任されるようになったスタッフもいるという。現場で発生した技術的な課題や改善案はその場で共有される風土が根づいており、上下関係にかかわらず意見が通りやすい環境だと感じる社員が多いようだ。一人ひとりの特性を見ながらキャリア相談も実施されるため、将来の見通しを持ちやすい点も離職率の低さにつながっている。
服装自由・週休2日制が支える働きやすさ
株式会社ダイナ楽器では20代から40代まで幅広い年齢層のスタッフが在籍し、外見や服装に関する規定は最小限にとどめられている。髪型やアクセサリーへの制約がほとんどないため、自分らしいスタイルのまま業務に集中できる。週休2日制が徹底されているほか、有給休暇の取得も組織として推進しており、プライベートとの両立がしやすい。社会保険は完備、賞与は年間およそ5ヶ月分が支給される。
安全衛生面の管理も定期的に見直されており、長く働き続けられる環境整備に力を入れている。「製造業にしては自由度が高い」と感じて入社を決めたという声が目立つ。
職人の手技と先端素材研究が交差する開発現場
創業期から受け継がれてきた製造技術を文書化・体系化し、若手への計画的な技能移転を進めている点が株式会社ダイナ楽器の開発体制を支える土台になっている。同時に音響工学や材料科学の研究成果を製品づくりへ取り入れる動きも活発で、伝統的な手法だけに頼らない姿勢が見てとれる。部門を横断したプロジェクトチームが編成されることもあり、製造・設計・品質管理の知見が一つの製品に集約される。外部の研究機関と連携した開発案件も進行中だ。
たとえば新素材を用いたパーツの試作では、ベテラン職人の感覚的な評価と計測データの双方を突き合わせて仕様を詰めていくプロセスが採られている。こうした開発の進め方は、長野という土地で半世紀以上ものづくりを続けてきた蓄積があるからこそ成立する。音楽表現の幅を広げる製品を世に送り出すことが、株式会社ダイナ楽器にとっての次の50年を方向づけるテーマになっている。
